不銹鋼電鍍加工的清洗技術(shù)
一、不銹鋼壓力容器的電鍍加工應按規劃圖樣要求進(jìn)行。

二、在不銹鋼壓力容器電鍍加工之前，所有的焊接修補作業(yè)應該結束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應鏟除干凈。在表面處理過(guò)程中，制止用碳鋼刷整理不銹鋼壓力容器的表面。

三、采用機械拋光時(shí)，拋光磨料一般應選用氧化鋁或氧化鉻，不得運用鐵砂作磨料。嚴禁不同粒度的磨料混放，一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。拋輪粘接磨料后，應根據不同磨料嚴格操控烘干溫度和烘干時(shí)間。

四、拋光等級應按順序逐級進(jìn)步。粗拋后，應用10倍放大鏡進(jìn)行表面檢查，如在部分區域發(fā)現小麻點(diǎn)，應將小麻點(diǎn)拋磨干凈后方可進(jìn)行亮拋。部分區域的小麻點(diǎn)拋磨后，不允許有顯著(zhù)的凹坑。

五、在整個(gè)拋光過(guò)程中，應始終操控拋光溫度，防備變形和過(guò)熱，且應留意拋光紋理的一致性。拋光等級按規劃圖樣和ＧＢ1031《表面粗糙度》的要求進(jìn)行評定。

六、采用電拋光或其它辦法拋光時(shí)，應進(jìn)行工藝性試驗，工件拋光時(shí)應嚴格按照工藝要求進(jìn)行。

七、不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應以浸漬法，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。

八、凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應盡量避免碳鋼件的酸洗，無(wú)法避免時(shí)，碳鋼件須預先做好保護措施。


不銹鋼生銹的原因一般有如下幾點(diǎn)：
1、不銹鋼表面存積著(zhù)含有其他金屬元素的粉塵或異類(lèi)金屬顆粒的附 著(zhù)物，在濕潤的空氣中，附著(zhù)物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反響，保護膜受到破壞，稱(chēng)之謂電化學(xué)腐蝕。
2、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類(lèi)物質(zhì)（如裝修墻面的堿水、石灰水噴濺），引起部分腐蝕。
3、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ），遇冷凝水，構成硫酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。
4、運用環(huán)境中存在氯離子。氯離子廣泛存在，比方食鹽/汗跡/海水/海風(fēng)/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超越普通的低碳鋼