電鍍是制造業(yè)的基礎工藝。由于電化學(xué)加工所特有的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢，不僅無(wú)法完全取代，而且在電子、鋼鐵等領(lǐng)域還不斷有新的突破。如芯片中的銅互聯(lián)、先進(jìn)封裝中的通孔電鍍;在鋼鐵行業(yè)中的鍍Sn、鍍Zn、鍍Cr;手機中天線(xiàn)電鍍、LED框架電鍍、鋁鎂輕合金的表面加工等。 電鍍技術(shù)的應用熱點(diǎn)正在由機械、輕工等行業(yè)向電子、鋼鐵行業(yè)擴展轉移;由單純防護性裝飾鍍層向功能性鍍層轉移;也正由相對分散向逐漸整合轉移，技術(shù)水平也正從粗放型向精密型發(fā)展。 可以毫不夸張地說(shuō)，沒(méi)有電鍍就沒(méi)有特征尺寸90納米以下的集成電路及其3D封裝產(chǎn)業(yè);沒(méi)有電鍍就沒(méi)有全球年產(chǎn)600多億美元(中國占40%以上)的印制電路板產(chǎn)業(yè);也沒(méi)有豐富多彩的智能手機(一臺手機中有近百零件需要電鍍),更沒(méi)有形形式式價(jià)廉物美的日用品。
電鍍工業(yè)看來(lái)還有著(zhù)廣闊的應用前景，只是熱點(diǎn)的領(lǐng)域有所變化。企業(yè)數量可能會(huì )大幅減少，但產(chǎn)值、利潤不一定會(huì )下降。先進(jìn)制造業(yè)必然會(huì )推動(dòng)先進(jìn)的電鍍業(yè)。這是由電鍍技術(shù)的特點(diǎn)所決定的，電鍍是制造業(yè)不可或缺的基礎工藝技術(shù)。
電鍍生產(chǎn)是電鍍清潔生產(chǎn)的重要環(huán)節，通過(guò)對電鍍生產(chǎn)的控制，能夠降低資源消耗、減少污染、增加效益。
(1)減少雜質(zhì)的帶入量。
要采用去離子水配制電鍍溶液，入鍍槽前要清洗工件，使電鍍溶液中的雜質(zhì)減少采取一定的措施減少化工原料、陽(yáng)極、工裝掛具等帶人雜質(zhì)的量。
(2)清除電鍍溶液中的雜質(zhì)。
主要采取過(guò)濾法、電化學(xué)法和其他方法。一是過(guò)濾法。它分為連續過(guò)濾法和定期過(guò)濾法。前者主要是清除電鍍溶液中機械雜質(zhì)、有機雜質(zhì)，還能起攪拌的作用。后者主要是定期處理電鍍溶液后分離沉淀及其吸附物的方法。此法可能導致溶液的損失，要盡可能減少此法的使用次數。二是電化學(xué)處理方法。一般用以清除電鍍溶液中的金屬雜質(zhì)。三是其他處理方法。其中離子交換法、冷凍法使用較多，滲法及膜分離法因其生產(chǎn)成本和膜的質(zhì)量問(wèn)題，使用并不廣泛。
產(chǎn)品電鍍在成型時(shí)需要注意的事項
應力的消除方法：
1）產(chǎn)品在設計時(shí)壁厚均勻，在產(chǎn)品冷卻后可以均勻的收縮，盡量避免利角的存在。
2）在模具上要保證模具水路循環(huán)冷卻均勻，流道直徑過(guò)大和長(cháng)度過(guò)長(cháng)都會(huì )使應力升高。
3）頂桿需要放置在材料抱緊力大的區域，且成型機的頂出速度過(guò)快，容易出現應力集中的問(wèn)題，頂出速度需要保證產(chǎn)品受力均勻頂出。
4）在工藝調試時(shí)降低注射壓力和速度，提高模具溫度、材料溫度可以使材料的應力降低，縮短注射時(shí)間、保壓時(shí)間都是有利于應力的降低。
5）在我們生產(chǎn)中常使用熱處理的方式來(lái)改變產(chǎn)品應力過(guò)大的問(wèn)題，將產(chǎn)品放在65-75℃烘箱2h后，進(jìn)行降溫來(lái)消減內應力。
熔接痕
當熔體填充時(shí)，熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成，只能調小或者改變形狀，隱藏在不顯而易見(jiàn)的位置。因此，當熔體的流動(dòng)溫度越高，交匯的角度越大，熔接線(xiàn)的強度就會(huì )非常的好。
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