電鍍銅是使用廣泛的為了改善鍍層結合力而做的一種預鍍層，銅鍍層是重要的防護裝飾性鍍層銅/鎳/鉻體系的組成部分，柔韌而孔隙率低的銅鍍層，對于提高鍍層間的結合力和耐蝕性起重要作用。銅鍍層還用于局部的防滲碳、印制板孔金屬化，并作為印刷輥的表面層。經(jīng)化學(xué)處理后的彩色銅層，涂上有機膜，還可用于裝飾。本文中我們將介紹電鍍銅技術(shù)在PCB工藝中遇到的常見(jiàn)問(wèn)題以及它們的解決措施。
酸銅電鍍常見(jiàn)問(wèn)題
硫酸銅電鍍在PCB電鍍中占著(zhù)極為重要的地位，酸銅電鍍的好壞直接影響電鍍銅層的質(zhì)量和相關(guān)機械性能，并對后續加工產(chǎn)生一定影響，因此如何控制好酸銅電鍍的質(zhì)量是PCB電鍍中重要的一環(huán)，也是很多大廠(chǎng)工藝控制較難的工序之一。酸銅電鍍常見(jiàn)的問(wèn)題，主要有以下幾個(gè)：1。電鍍粗糙;2。電鍍(板面)銅粒;3。電鍍凹坑;4。板面發(fā)白或顏色不均等。針對以上問(wèn)題，進(jìn)行了一些總結，并進(jìn)行一些簡(jiǎn)要分析解決和預防措施。
電鍍加工廠(chǎng)在進(jìn)行電鍍加工的時(shí)候會(huì )出現鋅渣粘在金屬表面的現象，上海電鍍，那么針對上述的現象如何應對將它進(jìn)行避免呢，下面就有小編對這個(gè)問(wèn)題提出幾種方法進(jìn)行解決。
1、需要對鋅溶液當中的鋁和鐵的含量進(jìn)行控制。這種對鋅溶液里面鐵的含量需要比鐵在鋅溶液里面的溶解度的百分之0.03.
2、需要將鋅溶液的溫度進(jìn)行合理的控制。因為在鋅溶液的溫度在480到530攝氏度的范圍之內的時(shí)候，對于鐵消耗的質(zhì)量就會(huì )進(jìn)行快速的增加，需要進(jìn)行大范圍的增加。這種過(guò)高的溫度會(huì )導致電鍍加工的時(shí)候會(huì )有鋅渣的出現。將的溫度需要控制在457到463攝氏度才能夠進(jìn)行正常的反應。
3、在進(jìn)行電鍍加工的時(shí)候，鋅渣的產(chǎn)生是不能夠進(jìn)行避免的，所以通常采用的辦法是要對鋅渣進(jìn)行撈出來(lái)就可以了，需要注意的是要對鋅鍋當中剛出口的地方進(jìn)行浮渣的抓取性操作。
電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀(guān)的目的。電鍍處理過(guò)程中所用的設備主要有各類(lèi)固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。
鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著(zhù)色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質(zhì)量設備。鍍后處理常用設備主要有磨光、拋光機，各類(lèi)固定槽等。
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