主要是由于它影響著(zhù)電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的內表面、內螺紋表面，往往不使用輔助陽(yáng)極是很難引入電鍍電流的。由此可見(jiàn)，在形狀復雜的零件表面上電鍍，各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進(jìn)行電鍍，有時(shí)候也很難克服形狀復雜所造成的影響。
形狀復雜的零件在進(jìn)行化學(xué)鍍、化學(xué)轉化膜處理時(shí)，雖然形狀對鍍覆層厚度不均勻性的影響減少了，但是處于型腔內或深凹部位的溶液，難以與槽中的主體溶液進(jìn)行交換，使界面處的溶液及時(shí)得到更新，以及這些部位的表面在與溶液進(jìn)行化學(xué)反應時(shí)，產(chǎn)生的氣體因不易排出而形成“氣袋”，常會(huì )對鍍覆層的質(zhì)量造成不良的影響。此外，形狀復雜的零件還很容易兜溶液，將溶液在工序間帶來(lái)帶去，造成溶液的交叉污染。因此，有必要要求在零件上不影響外觀(guān)和使用的部位留出便于溶液、氣體的流動(dòng)、排泄的工藝孔。
重量很輕的薄片零件進(jìn)行鍍覆處理時(shí)，難度也是很大的，因為薄片零件置于滾筒中或放在籃子里進(jìn)行處理時(shí)，很容易相互吸在一起，阻礙了正常的鍍覆或轉化膜處理。
有時(shí)候會(huì )遇到這樣的零件，它的每一個(gè)表面都被認為是工作表面，幾乎找不到一個(gè)合適的位置，可用來(lái)作為夾具的裝夾點(diǎn)，使電鍍發(fā)生困難，這就需要與零件的設計方協(xié)商裝夾的位置。
以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的零件形狀對電鍍質(zhì)量的影響
電鍍
就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著(zhù)一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀(guān)等作用。
影響因素：1、主鹽體系 2、添加劑 3、電鍍設備 4、攪拌裝置
電鍍方式：:1、掛鍍 2、滾鍍 3、連續鍍 4、刷鍍
工藝流程
高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預鍍銅→清洗→預鍍銀→光亮鍍銀
→回收洗→清洗→銀保護→清洗→烘干。
以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的相關(guān)信息
德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍方式
電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車(chē)的保險杠，自行車(chē)的車(chē)把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷(xiāo)子等。連續鍍適用于成批生產(chǎn)的線(xiàn)材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無(wú)論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。
各種電鍍需求還有不同的作用,常用的鍍金、鍍銅、鍍鎳、鍍銀等等
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