電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著(zhù)一層金屬膜的工藝?？梢云鸬椒乐垢g，提高耐磨性、導電性、反光性及增進(jìn)美觀(guān)等作用。那么電鍍的主要原理和主要設備又是什么呢？下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹相關(guān)信息。

電鍍以具有導電表面的被鍍零件做為陰極，鍍覆金屬或不溶性材料做為陽(yáng)極，將其浸入含有鍍覆金屬離子的電解液內，通以直流電，在被鍍零件上沉積出鍍覆金屬的過(guò)程稱(chēng)為電鍍，其原理就是在陽(yáng)、陰極上發(fā)生了電化學(xué)的氧化和還原反應。

主要電鍍設備：

電鍍生產(chǎn)的主要設備包括：各種鍍槽及其輔助設備(如加熱、冷卻、導電等裝置 )，各種滾鍍設備，各種型式的電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，直流電源設備(整流器)和其它輔助設備(如通風(fēng)、過(guò)濾設備等)。

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視頻作者：蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

電鍍件：超70%的質(zhì)量問(wèn)題，竟然都與它有關(guān)！如除油不干凈時(shí)，鍍層會(huì )產(chǎn)生起泡、起皮、發(fā)花等缺陷;水洗不干凈，則鍍層會(huì )形成斑點(diǎn)、污漬等疵病。溫度是關(guān)鍵：

電鍍后的鍍件，在干燥前采用熱水燙洗。

提高鍍件的溫度，可使鍍件脫水速度加快，有效防止水跡或水斑的形成。對于鍍鎳零件，還可以有效防止黃點(diǎn)(銹點(diǎn))的產(chǎn)生。

鍍鋅鈍化后的零件應采用不超過(guò) 60 °C 的溫水進(jìn)行清洗。

如溫度過(guò)高，剛剛形成的鈍化膜容易破損，并且鈍化后的零件膜薄色淺，耐蝕性差;溫度過(guò)低，則不利于將零件徹底清洗干凈。

因此，鍍鋅后的零件應選用溫度適宜的溫水燙洗，這樣不但清洗得更干凈，而且可使膜層封孔，大大提高膜層的耐蝕性能。

對于有砂眼或細小盲孔的零件，應采用冷熱水交替的方式進(jìn)行清洗，這樣有利于提高水對砂眼等處的滲透，使這些部位的溶液與清洗水進(jìn)行充分交換，使砂眼內部的溶液全部流出。

交替清洗的時(shí)間和次數，視零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深淺來(lái)決定：零件大，盲孔小而深，清洗時(shí)間長(cháng)，次數多;反之，則時(shí)間短，次數少。

電鍍設備的選型對保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率有關(guān)鍵意義，本文詳細介紹了環(huán)形自動(dòng)電鍍線(xiàn)、程序可控龍門(mén)式電鍍線(xiàn)和滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)、以及與之配套的周邊設備如整流器、過(guò)濾機、熱交換器、超聲波清洗機和添加劑自動(dòng)補加機等。

一、環(huán)形自動(dòng)電鍍線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)：

1、自動(dòng)化程度高,減輕勞動(dòng)強度,操作人員少；

2、杠桿式垂直升降,鍍槽容量利用率高；

3、露空時(shí)間短,工件運行平穩,每臂時(shí)間約20～100s；

4、適用于鍍層質(zhì)量要求高、大批量、形狀較單一,工藝成熟的電鍍輕型機械式環(huán)形電鍍生產(chǎn)線(xiàn)(俗稱(chēng)吊魚(yú)式)，由于價(jià)格便宜、輕型、易維修、產(chǎn)量也高，很有市場(chǎng)。

二、程序可控龍門(mén)式電鍍線(xiàn)：

1、自動(dòng)化程度高、減輕勞動(dòng)強度，減少操作人員；

2、適用較重零件，大件物體的電鍍，亦適用于不同形狀、不同批量的零件的電鍍；

3、行車(chē)工作狀況更改方便，電鍍時(shí)間控制靈活，適用于多種生產(chǎn)工藝的電鍍；

4、電鍍品質(zhì)優(yōu)良穩定.適合于鍍層要求較厚的工藝。