電鍍是制造業(yè)的基礎工藝。由于電化學(xué)加工所特有的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢，不僅無(wú)法完全取代，而且在電子、鋼鐵等領(lǐng)域還不斷有新的突破。如芯片中的銅互聯(lián)、先進(jìn)封裝中的通孔電鍍;在鋼鐵行業(yè)中的鍍Sn、鍍Zn、鍍Cr;手機中天線(xiàn)電鍍、LED框架電鍍、鋁鎂輕合金的表面加工等。 電鍍技術(shù)的應用熱點(diǎn)正在由機械、輕工等行業(yè)向電子、鋼鐵行業(yè)擴展轉移;由單純防護性裝飾鍍層向功能性鍍層轉移;也正由相對分散向逐漸整合轉移，技術(shù)水平也正從粗放型向精密型發(fā)展。 可以毫不夸張地說(shuō)，沒(méi)有電鍍就沒(méi)有特征尺寸90納米以下的集成電路及其3D封裝產(chǎn)業(yè);沒(méi)有電鍍就沒(méi)有全球年產(chǎn)600多億美元(中國占40%以上)的印制電路板產(chǎn)業(yè);也沒(méi)有豐富多彩的智能手機(一臺手機中有近百零件需要電鍍),更沒(méi)有形形式式價(jià)廉物美的日用品。
電鍍工業(yè)看來(lái)還有著(zhù)廣闊的應用前景，只是熱點(diǎn)的領(lǐng)域有所變化。企業(yè)數量可能會(huì )大幅減少，但產(chǎn)值、利潤不一定會(huì )下降。先進(jìn)制造業(yè)必然會(huì )推動(dòng)先進(jìn)的電鍍業(yè)。這是由電鍍技術(shù)的特點(diǎn)所決定的，電鍍是制造業(yè)不可或缺的基礎工藝技術(shù)。
電鍍工藝的類(lèi)型簡(jiǎn)介
刷鍍
將陽(yáng)極表面裹上柔軟的能含吸鍍液的多孔性材料，如棉布或其他的纖維制品，通上電流并在被鍍表面上摩擦，也能在摩擦的表面區鍍上鍍層。這種方法一直用來(lái)修復局部的鍍層缺陷，后來(lái)改制成能儲存鍍液的刷子，用來(lái)解決不易移動(dòng)的大件，如建筑物等的電鍍和修復磨損的零件。鍍內外圓表面時(shí)與轉動(dòng)機床配合，采用濃鍍液和大電流可以得到很高的鍍速。這種方法比較簡(jiǎn)便靈活，鋁合金電鍍加工廠(chǎng)家，投資不多，更適合于少量的大構件或戶(hù)外建筑。小些的零件能使之旋轉運動(dòng)時(shí)，可以方便地進(jìn)行較高速度的厚鍍，但鍍層的質(zhì)量往往與操作技巧有關(guān)。
鍍銀時(shí)陽(yáng)極發(fā)黑是什么原因?
在鍍銀過(guò)程中，有時(shí)出現陽(yáng)極鈍化和銀陽(yáng)極板變黑的現象，產(chǎn)生這種現象的原因有下列幾點(diǎn)：
(1)鍍銀槽游離青化物偏低，pH值低，對銀陽(yáng)極的活化性及溶解性不好，另一方面是由鍍銀槽液中光亮劑及分解產(chǎn)物的影響所產(chǎn)生的極化膜。
(2)陽(yáng)極與陰極的比例不對，小于1：1[一般要求l：(1.5～2)]以致陽(yáng)極電流密度過(guò)高，造成了陽(yáng)極板鈍化。
(3)鍍銀槽液中鐵雜質(zhì)含量高，以及有硫化物雜質(zhì)的影響。
(4)銀陽(yáng)極板材料不純，含有鉛、銅等重金屬雜質(zhì)，造成陽(yáng)極溶解過(guò)程中的氧化發(fā)黑。
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