時(shí)代在發(fā)展，社會(huì )在進(jìn)步，隨著(zhù)電鍍鋅行業(yè)的發(fā)展，電鍍鎳加工工藝也日益進(jìn)步。即使是專(zhuān)業(yè)化的鍍鎳工藝，在涂抹過(guò)程中出現缺陷也是*有可能的。針對各種出現涂抹缺陷的現象，我們需要具體原因具體地分析，這樣才能真正地解決問(wèn)題。專(zhuān)業(yè)鍍鎳工藝的處理也是這樣的道理，電鍍鎳加工廠(chǎng)的電鍍處理出現缺陷的原因應該如何分析呢?下面就和小編來(lái)認識一二吧。
專(zhuān)業(yè)鍍鎳工藝出現涂抹缺陷的原因分析
原因1：外來(lái)油污污染電泳漆膜，油污附著(zhù)在工件表面，使電泳漆成膜受到影響。這種原因引起縮孔的幾率較大。 解決方法：可檢查輸送機構、掛具，防止油滴污染漆膜。從電泳設備制造安裝開(kāi)始就要避免上述物質(zhì)污染，每一種新零件投入電泳前進(jìn)行相關(guān)檢驗，防止油、硅油、膠水等污染物附著(zhù)零件表面。
原因2：電鍍加工前處理除油不干凈，造成潤濕性不良，使電泳漆烘干后漆膜有縮孔。 解決方法：加強前處理清洗，把油跡徹底清洗干凈。
原因3：在電泳漆加工過(guò)程中，加漆時(shí)有些電泳漆沒(méi)有攪拌均勻，導致槽液沒(méi)有完全熟化，引起漆膜不良。 解決方法：確保加入的電泳漆攪拌均勻，加強槽液循環(huán)，使槽液完全熟化。
在電極電位偏離平衡電位不遠時(shí)，電流密度很小，金屬離子在陰極上還原的數量不多，吸附原子的濃度較小，而且晶體表面上的“生長(cháng)點(diǎn)”也不太多。因此，電鍍廠(chǎng)分析吸附原子在電極表面上的擴散距離相當長(cháng)，可以規則地進(jìn)人晶格，晶粒長(cháng)得比較粗大。
金屬電結晶時(shí)，同時(shí)進(jìn)行著(zhù)晶核的形成與生長(cháng)兩個(gè)過(guò)程。這兩個(gè)過(guò)程的速度決定著(zhù)金屬結晶的粗細程度。如果晶核的形成速度較快，而晶核形成后的生長(cháng)速度較慢，則形成的晶核數目較多，晶粒較細，反之晶粒就較粗。晶核的形成速度越大于晶核的生長(cháng)速度，鍍層結晶越細致、緊密。提高電結晶時(shí)的陰極極化作用可以加速晶核的形成速度，便于形成微小顆粒的晶體。在一般情況下，電鍍中常常提高電結晶時(shí)的陰極極化作用以增加晶核形成速度，從而獲得結晶細致的鍍層。
1、提高陰極電流密度。一般情況下陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大，鍍層結晶也隨之變得細致緊密。在陰極極化作用隨陰極電流密度的提高而增大的情況下，可采用適當提高電流密度的方法提高陰極極化作用，但不能超過(guò)所允許的上限值。
2、加入絡(luò )合劑。在電鍍廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)上，能夠絡(luò )合主鹽中金屬離子的物質(zhì)稱(chēng)為絡(luò )合劑。由于絡(luò )離子較簡(jiǎn)單離子難以在陰極上還原，從而提高陰極極化值。
電鍍加工廠(chǎng)在進(jìn)行電鍍加工的時(shí)候會(huì )出現鋅渣粘在金屬表面的現象，上海電鍍，那么針對上述的現象如何應對將它進(jìn)行避免呢，下面就有小編對這個(gè)問(wèn)題提出幾種方法進(jìn)行解決。
1、需要對鋅溶液當中的鋁和鐵的含量進(jìn)行控制。這種對鋅溶液里面鐵的含量需要比鐵在鋅溶液里面的溶解度的百分之0.03.
2、需要將鋅溶液的溫度進(jìn)行合理的控制。因為在鋅溶液的溫度在480到530攝氏度的范圍之內的時(shí)候，對于鐵消耗的質(zhì)量就會(huì )進(jìn)行快速的增加，需要進(jìn)行大范圍的增加。這種過(guò)高的溫度會(huì )導致電鍍加工的時(shí)候會(huì )有鋅渣的出現。將的溫度需要控制在457到463攝氏度才能夠進(jìn)行正常的反應。
3、在進(jìn)行電鍍加工的時(shí)候，鋅渣的產(chǎn)生是不能夠進(jìn)行避免的，所以通常采用的辦法是要對鋅渣進(jìn)行撈出來(lái)就可以了，需要注意的是要對鋅鍋當中剛出口的地方進(jìn)行浮渣的抓取性操作。
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